Качество металлоконструкций складывается не из одного этапа, а из целой цепочки проверок. Мы не оставляем этот процесс на последний момент, а встраиваем контроль в каждый этап производства. Это позволяет нам гарантировать, что конструкция будет соответствовать чертежам, нагрузкам и требованиям безопасности.
Проверка металла до того, как он попал в цех
Когда металлопрокат поступает на завод, мы не просто принимаем его по накладной. Сначала мы сверяем сертификаты качества с фактической маркой стали. Потом визуально осматриваем листы, трубы и уголки на наличие трещин, расслоений или других видимых дефектов. Если есть сомнения, проводим дополнительный контроль химического состава или механических свойств. Металл, не соответствующий заявленным характеристикам, возвращается поставщику. В цех попадает только проверенное сырье.
Контроль геометрии на раскрое
После того как металл разрезан на заготовки, мы проверяем размеры каждой детали. Отклонения не должны превышать допусков, указанных в ГОСТ 23118-2019. Это важно, потому что даже небольшая ошибка на раскрое может привести к тому, что на сборке детали не сойдутся. Мы измеряем длину, ширину, диагонали и углы. Если деталь выходит за пределы допусков, она идет в переделку или отправляется в брак.
Контроль сварных швов
Это самый ответственный этап. Каждый сварной шов на наших конструкциях проходит визуальный осмотр. Сварщик проверяет свою работу сразу после завершения, а потом к проверке подключается мастер и инспектор ОТК. Они смотрят на наличие пор, трещин, подрезов, прожогов и других дефектов.
Для ответственных узлов мы используем инструментальный контроль. Это ультразвуковая дефектоскопия (УЗК), которая позволяет заглянуть внутрь шва и увидеть скрытые дефекты, невидимые глазу. Такие проверки мы проводим по запросу заказчика или в случаях, когда конструкция работает под высокими нагрузками. Каждый проверенный шов получает заключение, которое фиксируется в протоколе.
Контроль геометрии готовой конструкции
После сварки мы проверяем, как собралась конструкция. Замеряем длину по осям, высоту, ширину, диагонали и прогибы. Проверяем, нет ли так называемого винта, когда балка или ферма закручивается вдоль своей оси. Все отклонения должны быть в пределах допусков. Если что-то выходит за норму, конструкция отправляется на правку или переделку.
Контроль антикоррозийной обработки
Перед покраской мы проверяем качество дробеструйной очистки. Степень очистки должна соответствовать Sa 2,5 по международной шкале. Это значит, что поверхность должна быть чистой, без окалины, ржавчины и масляных пятен. После покраски проверяем толщину слоя. Грунт — не менее 60 микрон, эмаль — не менее 80 микрон. Контролируем равномерность покрытия, отсутствие подтеков и пропусков.
Контроль маркировки и комплектности
Перед отгрузкой мы проверяем, что каждая конструкция имеет маркировку, соответствующую монтажной схеме. Сверяем количество деталей с упаковочным листом. Проверяем, что комплектация соответствует договору, а все болты, шайбы и гайки упакованы отдельно.
Что мы делаем с выявленными дефектами
Если на любом этапе контроля мы обнаруживаем отклонение, конструкция не идет дальше. Она возвращается на доработку или переделку. Исправленный узел проходит проверку заново. Если дефект не подлежит исправлению, деталь отправляется в брак и заменяется новой. Никакая конструкция не покидает завод без положительного заключения ОТК.
Почему это важно для заказчика
Мы не просто делаем металлоконструкции. Мы даем гарантию того, что они выдержат нагрузки, которые заложены в проекте. Что их можно монтировать без подгонки и доработок. Что они не потребуют ремонта через год-два. Контроль качества для нас — это не формальность, а часть нашей ответственности перед клиентом.
Контакты завода «Айронвэй»
Если вы хотите убедиться в качестве лично, приезжайте на производство. Мы покажем каждый этап контроля и ответим на любые вопросы.
📞 +7 (930) 755-80-77
✉️ aironway@mail.ru
📍 Москва, Колодезный пер., 14